常温硬化型ウレタンコーティング

このページはウレタンコーティングについての抜粋ページです。
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ウレタンコーティングは、多様な素材に加工できる常温硬化型のコーティングです。
機械部品はもちろん、電子部品・食品・医療品などのデリケートな商品の搬送機器に最適です。

特性

消音性

 

消音性

搬送機器使用時のワークの騒音を軽減できます

高弾性

 

高弾性

ワークに傷が付くのを防止できます

常温施工

 

常温施工

常温でコーティングが可能なコーティング剤のため、様々な形状に変化させることができます

電気絶縁性

 

電気絶縁性

被膜の絶縁破壊電圧

耐摩耗性

 

耐摩耗性

製品の摩耗を防ぎ、製品の品質を保ちます。膜厚をご希望の用途によって調整します。

耐水性

 

耐水性

疎水性を高め、水分に対する抵抗力を強めます

特徴

01 加工場所を選ばない

耐摩耗性・防音性に優れていますので、加工場所をえらびません。

02 素材や基材を保護

コーティングで素材や大切な基材を守ります。

03 素材を選ばない

常温で硬化するため素材を選びません。

04 基材を選ばない

基材を選びません。(金属・プラスチック全般)

05 カラーはご相談

ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。(標準色:グリーン、黒、ブルー、白、赤など)

仕様

TM-1

スプレーによる施工。ウレタンコーティングの基本仕様。表面及び細部などにコーティングすることで、ワークの進行・保護・防音などその他の必要条件に適応。厚み0.3mm~3.0mm程度

TM-2、TM-2(L・S・SS)

TM-1工程後、粒状加工処理をする。TM-1より摩擦の増減を必要とするワークが主な対象。
ワークの形状などにより4段階の粗さに調整。
 
TM-2:メッキ付きワーク、油脂付きワーク、電気部品など
TM-2(L):ネジ・ボルトなど、油脂付きワークなど
TM-2(S):小物プラスチック、電気部品など
TM-2(SS):微小精密部品、小物プラスチックなど
 

TM-3

TM-1工程後、特殊加工処理をする。TM-1ではワークの進行が悪い時に使用。摺動性に優れている。
薄い小物ワーク、精密部品などに適用。
 

MK-Ⅱ

TM-1工程後、特殊加工処理をする。粘度の高い油脂が付着したワークを使用する時に適用する。
 

LRE

静電気対策を必要としたワークに使用する。
 
 

ウレタンコーティング特性値

機械的特性 比重     1.05~1.25
硬度 (ショア) A 85±5
引張強さ   (kgf/±㎠) 186
弾性係数   103kg/cm² 0.4~0.8
摩擦係数 ※摩耗量測定規格 回転数:1,000回 90mg
新JIS K6264準拠 荷重:500g/片輪
熱的特性

耐熱性
(使用可能な温度範囲)

  80℃、-62℃
耐薬品性
耐溶剤性
  ベンゼン
トルエン
有機溶剤 130(VOL%)
ケトン(MEK) 有機溶剤 270(VOL%)
  0.1(VOL%)
30%硫酸 酸性 2(VOL%)
30%塩酸 酸性 分解
10%苛性ソーダ アルカリ性 0.7(VOL%)
潤滑油   8(VOL%)

注) 上記特性値は、代表値であり、保証値ではありません

ウレタンコーティング 加工サンプル

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仕様:TM1-1t シート貼

用途:攪拌器部品

用途:チャック部品

用途:選別部品

用途:撹拌部品

樹脂切削加工

エンジニアリングプラスチック(エンプラ)

エンジニアリングプラスチック(エンプラ)は一般的なプラスチックの弱点を強化した工業用途に使用可能な合成樹脂です。
使用用途によって様々な能力を向上させたエンプラがあり、一般的に耐熱力、耐摩耗力、耐久性、耐薬品性、耐候性など、エンプラが使用される部品の箇所によってその強みを補ったエンプラが存在します。能力が高いエンプラほど価格が高価になります。

樹脂切削加工

テクノマインではウレタンコーティングをはじめとした各種表面処理事業以外に、エンプラ等の樹脂切削加工も行っています。NC旋盤、マシニングセンタなどを備えていますので、多様な形態の切削加工が可能です。

切削加工実績のある樹脂

MCナイロン、ジュラコン、フッ素樹脂、アセタール、、ポリカーボネイト、アクリル 、PET材 等

切削加工実績のある用途

自働車関連部品、搬送用機械部品、医療機器関連部品 等

樹脂切削加工サンプル

自動車関連部品自動車関連部品
パーツフィーダー(アルミボウル)パーツフィーダー(アルミボウル)
自動車関連部品

自動車関連部品自動車関連部品
自動車関連部品自動車関連部品
自動車関連部品自動車関連部品

自動車関連部品自動車関連部品
自動車関連部品自動車関連部品
自動車関連部品自動車関連部品

 

フッ素コーティング

フッ素樹脂コーティングは、非粘着性・摺動性・耐薬品性・耐熱性・に優れたコーティングです。
日常生活から最新の宇宙開発技術まで幅広く使用されています。

特性

非粘着性

 

非粘着性

表面抵抗が低いため、付着性が強い粘着物に対しても離型性がよい

摺動性

 

摺動性

摩擦係数が低いため滑りやすく、スティックスリップを起こさない

耐薬品性

 

耐薬品性

アルカリ・酸・溶剤などの、化学薬品で腐食されることが、ほとんどありません

電気特性

 

電気特性

表面抵抗においても、耐食性などで水分の吸収や汚染がなく、絶縁性を保ちます

耐熱性

 

耐熱性

樹脂の中では耐熱性が高く、一般的には-240度~260度の範囲内において使用できます

仕様

 

仕様 使用用途
PTFE フッ素樹脂コーティングの中でも、最も耐熱性に優れ、一般的にテフロンコーティングといえば、そのほとんどがこのタイプです。
4F・4フッ化エチレンとも呼ばれています。
FEP PTFEの改良タイプですが、耐熱性はPTFEに比べて下がります。
滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができるため、特に耐薬品性、耐食性、非粘着性に優れています。
PFA FEPとPTFEの長所を兼ね備えたフッ素樹脂コーティングです。
PTFEと同じ耐熱性を有し、ピンホールの少ない被膜を得るため、高温使用の耐食性としては最高の性能を持ちます。
TC フッ素樹脂の柔らかさを改良するために硬度の高い耐熱性樹脂をブレンドした製品です。
塗装被膜は硬度・耐摩耗性などの機械的強度に優れ、非粘着性、低摩擦係数などのフッ素樹脂として優れた特徴を備えています。
ハードチョコ フッ素樹脂系コーディング剤では、世界で初めて鉛筆硬度7Hを達成した、超硬質コーディング剤です。高温(220度)でも5~6Hの硬さを有し、非粘着性にも優れPTFE以上の離型性がある。耐摩耗性にも抜群の性能を示します。
アルミ・鉄・ステンレスなどの金属表面に強い接着強度を示し、塗膜表面は摺動性が良く、物が付着しにくいフッ素樹脂の特性もあります。
帯電防止 静電対策を必要とするワークに使用する。
梨地タイプ フッ素樹脂コーティングの表面に特殊粒状加工を施し、塗膜表面に凸凹を付け、従来のフッ素樹脂コーティングよりさらに離型性を高めたものです。
表面の目の粗さは粗い順に100TS・200TS・300TSと3段階あります。

フッ素コーティング特性値

    PTFE PFA FEP TC

試験方法

融点 327℃ 310℃ 260℃ 280℃
焼成温度 380℃ 380℃ 280℃ 280℃
一般連続使用温度 260℃ 260℃

200℃

220℃  

熱電導率

W/m・k 0.23 0.19 0.2 0.0 C177
硬度 鉛筆硬度 H~F H~F F~HB 3H  
耐薬品性
(使用温度による)

D543

アルカリ D543

注)上記特性は代表値であり、保証値ではありません。

フッ素樹脂コーティング 加工サンプル


フッ素コーティングサンプル

フッ素コーティングサンプル

ロボット関連部品

部品搬送部品

部品搬送部品
 
 

新規お問合せについてのご注意

対応可能規模

コーティング処理

サイズ ~φ1200
コーティング処理の種類

ウレタン、フッ素コーティング、サンドブラスト、ガラスショット

処理可能母材 SUS、鉄、アルミ、その他の金属、樹脂など
処理に向かない母材 (フッ素コーティングに限り)銅・樹脂
板厚 1mm以上 ※極薄の場合は要確認
使用温度 ウレタン:-40℃~80℃、
環境 ウレタン:溶剤はNG

樹脂切削加工

サイズ (MCナイロン等)精密加工が可能
加工種類 曲げ加工、接着、溶接
材料 PP、PET、PVC、アクリル、PE、エンプラ、スーパーエンプラ

納期について

ウレタンコーティング:即日~1営業日
樹脂切削:図面・個数・材質等の情報をいただき、見積提出をもって納期回答をいたします。

よくあるご質問

ウレタンコーティングはどんな素材にもコーティングできるのですか?

コーティングできる大きさの最小・最大はどのくらいですか?

新規の取引も受け付けていますか?

採用応募時、工場を見学することはできますか?

新規お問合せ対応の流れ

お問合せフォーム、またはお電話にてお問合せ

当ホームページのお問合せフォームへ、
ご希望内容やお問合せ内容をご入力いただき送信してください。
内容を拝見し、弊社担当者よりご連絡いたします。

内容を精査し、メール・電話にてご連絡

翌営業日に回答できるないようもあれば、検討・確認に数日かかる場合もあります。
おおそよ数日でご回答いたしますが、数日経過しても回答連絡がない場合は、
大変お手数ですが、お電話にてお問合せいただいた内容確認の旨をお伝えください。

概算見積の提示

試作テスト

ご希望の対象物に近い母材のコーティング例を見ていただき仕様をご確認ください。

本見積の提示

成約

製品・素材の納入

母材となる部品を受付ます。

最終の仕様確認

各種コーティング・加工

コーティングの規模、種類や個数、加工の難易度によって納期は変化します。
テクノマインなら最短即日発送の対応も可能です。

検収・納品

お客様のご要望によっては、運送会社の配送センターへ持ち込んでの即日対応も行っております。
ぜひ「困った」があればテクノマインへご相談ください。

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